XCD -serie-Sirkulær elektrisk kontakt Produsent

XCD-serie sirkulære elektriske kontakter Gi en rekke skjemaer for haleavslutning. Hvordan er disse termineringsformene designet og produsert? Hva er kravene til spesielle prosess?
For å imøtekomme behovene til forskjellige applikasjonsscenarier, er XCD-seriens sirkulære elektriske kontakter designet med en rekke skjemaer for haleavslutning, inkludert, men ikke begrenset til krymping, sveising, gjenging og PCB-tavle montering. Disse termineringsskjemaene er designet for å sikre en stabil forbindelse mellom den elektriske kontakten og kabel- eller kretskortet, samtidig som de forbedrer påliteligheten og holdbarheten til tilkoblingen.
Krymping av terminering: Kabelen på kabelen er tett presset med krympende terminalen til kontakten gjennom et spesielt krympingsverktøy for å danne en pålitelig elektrisk tilkobling. Krymping av oppsigelse har fordelene med enkel drift, fast forbindelse og enkelt vedlikehold. Det er mye brukt i tilkoblinger som krever hyppige plugg- og koblings- eller vibrasjonsmiljøer.
Sveiseavslutning: Kabelen på kabelen sveises direkte til sveiseterminalen på kontakten, og den høye temperaturen på sveising får de to til å smelte og kombinere til å danne en dobbel tilkobling i elektriske og mekaniske aspekter. Sveiseavslutning er egnet for anledninger med ekstremt høye tilkoblingsstyrkebehov eller begrenset plass.
Gjenget avslutning: Kabelen på kabelen er tett låst med terminalen til kontakten gjennom en gjenget struktur for å oppnå elektrisk tilkobling. Gjengede avslutninger er anti-løsende, vibrasjonsresistente og egnet for høy strømoverføring. De brukes ofte til elektriske tilkoblinger utendørs eller i tøffe miljøer.
PCB-kortmonterte termineringer: Kontakten er direkte montert på PCB-kortet gjennom SMT (Surface Mount Technology) eller THT (gjennomgående hullmonteringsteknologi) for å oppnå elektrisk forbindelse med kretskortet. Denne termineringsskjemaet er egnet for høye tetthet, høyintegreringskretsdesign.
Under produksjonsprosessen følger haleavslutningsformen til XCD-serienesirkulær elektrisk kontakt en serie strenge kvalitetskontrollprosesser og spesielle prosessbehov for å sikre kvaliteten og ytelsen til produktet.
Materialvalg og prosessering: Materialene til kontaktterminalene, skjellene og isolatorene er alle laget av høy ytelse, korrosjonsbestandig og høye temperaturresistente materialer av høy kvalitet. For eksempel er terminalene laget av kobberlegering gullbelagt for å forbedre konduktivitet og korrosjonsmotstand; Skallet er laget av høy styrke aluminiumslegering eller rustfritt stål for å forbedre mekanisk styrke og miljøsistensen; Isolatoren er laget av termosetting materialer for å sikre elektrisk isolasjonsytelse i tøffe miljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet.
Presisjonsmaskinering og montering: Terminalene behandles av CNC-maskinverktøy med høy presisjon for å sikre at den dimensjonale nøyaktigheten og formtoleransen til terminalene oppfyller designkravene. Under monteringsprosessen brukes automatiserte monteringslinjer og spesielle inventar for å sikre nøyaktig samsvar og stabil forbindelse mellom komponentene.
Spesiell prosessbehandling:
Platingbehandling: Gullplatting utføres på overflaten av terminalene for å forbedre konduktiviteten og korrosjonsmotstanden. Tykkelsen og ensartetheten av pletteringen må testes strengt for å sikre at den oppfyller designkravene.
Anti-loosening Treatment: For gjengede avslutninger brukes en spesiell anti-løsende struktur eller anti-loosening-middel for å forhindre løsring forårsaket av vibrasjoner eller ekstern kraft under bruk.
Sveisekvalitetskontroll: Sveiseprosessen for sveising av avslutning krever streng kontroll av parametere som sveisetemperatur, sveisetid og sveisetrykk for å sikre sveisekvalitet og tilkoblingsstyrke. Sveisekvalitetsinspeksjon og pålitelighetstesting er nødvendig etter sveising for å bekrefte dens elektriske og mekaniske egenskaper.
Ikke-destruktiv testing og geometrisk form med høy presisjon: Under produksjonsprosessen, avansert testutstyr som spektrometre, metallografiske mikroskop, universelle strekkprøvemaskin For å utføre ikke-destruktiv testing og geometrisk formtesting med høy presisjon på kontakter. Disse testmetodene kan sikre at det ikke er noen feil eller skade på kontaktene under produksjonsprosessen, samtidig som de sikrer at deres geometriske form og dimensjons nøyaktighet oppfyller designkravene.
Kvalitetssertifisering og systemgaranti: Henglian har passert en rekke militære kvalifikasjoner som GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System Certification, og har innhentet ISO 9001, ISO/TS16949 og andre sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem. Disse sertifiseringene beviser ikke bare selskapets enestående ytelse innen kvalitetsstyring, men gir også kundene tillit og garanti for produktkvalitet.3